Case study Solid Edge®Seats Inc. - Nuovi sedili per veicoli con Solid Edge
La capacità di Solid Edge di lavorare con grandi assiemi e la prototipazione diretta dai modelli 3D, riducono i tempi di progettazione e sviluppo dei sedili.
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Sfide:
- Ridurre il tempo di progettazione per gli assiemi complessi dei sedili
- Ridurre la possibilità di errori nell’invio dei dati di progettazione sia ai clienti che alle filiali
- Ridurre i costi di produzione adottando le tecniche avanzate di produzione del CAM
Chiavi per il successo:
- Upgrade dal CAD 2D a modelli 3D
- Costruire e mettere a punto i sedili come assiemi 3D sul monitor, usandoli come prototipi virtuali
- Inviare ai clienti e alle filiali i modelli 3D invece dei disegni 2D
- Utilizzare direttamente i dati 3D per realizzare i prodotti
Risultati:
- Più alta produttività di progettazione e risparmio di tempo del 30% per creare assiemi complessi
- Tempo di prototipazione ridotto del 70% con costì più bassi
- Azzeramento degli errori nell’invio di dati a clienti e filiali
- Riduzione di tempi e costi di produzione con l’utilizzo di Sheet Metal avanzato, Foam Molding e Routing
Settore industriale:
- Automotive & Transportation
“Volevamo i benefici di una modellazione 3D ma non potevamo rischiare di perdere in produttività con un sistema che le persone non fossero in grado o non volessero usare.
Imparare Solid Edge è stato naturale per i nostri ingegneri e la loro produttività ha fatto un balzo in avanti già solo un mese dopo.
Siamo molto esaltati dai passi avanti che stiamo facendo nella produzione grazie a Solid Edge.”
Mike Saari
Project Engineer/CAD Administrator
Seats Inc.
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